折叠机传送带按照字面意思我们也能理解这个运行模式，省事省力的运输，可以减少人工，提高运输效率，但是在传输带运行中，人也要及时检查传送带的运输情况，认真巡检，及时调整，传送带正常工作。
传送带正常运行也是有要求的，机尾导料槽安装限流板。瞬时流量不大于300t/h是管带机正常运行的必要条件。上述原因分析时说到瞬时流量有达到400t/h的情况，这是造成胀管，并可能导致翻带的重要原因。避免瞬时超大流量的煤进入管带机，除加强协调、监督外，进行必要的改进是积极的。为此，在机尾导料槽出口处安装了限流板。限流板的流通面积需经过多次试验才能确定，如果小了，影响到正常运输；如果大了，就失去了限流的作用。安装限流板后，消除一个重大隐患，达到了预期效果。调整导向压带轮角度、增加一组压带轮。为了保证导向压带的可靠性，在胶带圆管成形前设置了两组导向压带轮，前后两组压带轮的倾斜角度不应相同，而应有梯度，靠近尾部滚筒的倾斜角度应大一些，另一组的倾斜角度应小一些。倾斜角度具体多大，应根据现场确定，原则是保证槽形胶带很平滑地过渡到圆形。为防止意外（如突然有一组压带轮损坏或固定螺栓松动而不能有效压住胶带边缘），在靠近尾部滚筒一侧增加了一组压带轮，这种增加，花费很少，但导向压带的可靠性近乎百分之百。延长展开段。对于圆管直径250mm的管带机，通常的设计要求其展开段长度最小不应低于6.25米，而现场的展开段实际也就在7米左右。对于叠口位置正常的，这样长度的展开段应该够了，但要保持叠口始终处于理想的位置是不可能的，也不现实。一旦圆管扭转过度，叠口就会远远偏离理想位置，由于展开段较短，没有足够的缓冲，圆管胶带来不及展开就进入传动滚筒，造成翻带。在现场位置允许的情况下，适当延长展开段长度有利于管带机的稳定运行。
折叠机传送带的运行按照运行要求去安装，去运行，一般不会有什么大的问题，折叠机毕竟也是属于机械产品，每一个细节都不要放过。